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        奧卓爾QD800系列變頻器在數控機床上的應用
        發布時間:2019-8-17

        數控機床是綜合應用集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品,在現代機床生產中,一般采用多電機拖動,主軸和各進給系統分別由各自的電機來拖動。由于機床加工范圍較廣,不同的工件,不同的工序,使用不同的刀具,要求機床執行部件具有不同的運動速度,因此機床的主運動應能進行調速,主軸調速系統一般采用交流主軸系統,隨著變頻調速技術的發展,數控機床的主軸的交流拖動,同樣能夠很好滿足需要。

          數控機床對變頻器的要求:

        數控機床通常要求采用變頻電機,或者普通電機加風扇以滿足電機在低頻的散熱要求,并且要求電機調速范圍廣,對變頻器的要求主要有如下幾點:

        1)要求低頻力矩大

        選用QD800矢量變頻器,低頻時能出來180%額定轉矩。

        2)轉矩動態響應速度快,穩速精度高

        選用QD800矢量變頻器,能實現很好的動態響應效果,依據負載的變化,通過輸出轉矩的變化很快做出響應,從而實現轉軸速度的穩定。

        3)主軸轉速高

        隨著機床行業的發展與競爭,要求主軸的旋轉速度越來越高,選用QD800矢量變頻器,能使主軸輕松達到5000R/min,變頻器頻率為160Hz。

        4)加減速時間短

        通常數控機床的加減速時間都是比較短的,QD800變頻器依靠其強勁的性能使加速時間得到可靠保證,減速時間則依靠外加制動電阻或制動單元。

        5) 抗干擾能力強

        奧卓爾QD800變頻器在出廠的時候作了很好的抗干擾試驗,具有很強的抗干擾能力,但變頻器同時也是一個干擾源,在使用中很難避免不對其它設備進行干擾,在數控機床上最容易被干擾的設備是CNC控制器。一旦CNC控制器受干擾后,系統將不能正常工作。特別是變頻器的頻率指令和運行指令也可能會受到干擾,干擾嚴重的會造成頻率指令不穩定,變頻器誤動作等。解決此類問題的辦法是可在變頻器的輸出線或者信號線上加磁環,同時選用優質的CNC的抗干擾能力較強。

        數控機床的變頻控制:

        變頻器QD800,制動電阻75Ω/500W,發拉克數控系統。主要的電機參數和性能指標:額定功率:7.5kW, 額定頻率:50Hz, 額定電壓:380V, 額定電流:17A, 額定轉速:1440r/min 機械傳動比:1:2,加工材料:45#鋼,實際測試性能指標:(進刀性能及速度)

        1、主軸轉速:100r/min,變頻器運行頻率5Hz左右

        2、主軸轉速:2000r/min,變頻器運行頻率150Hz左右

        調試結果:

        實際效果顯示采用奧卓爾QD800系列機床專用高性能矢量變頻器完全能夠滿足機床主軸控制的要求,在100R/MIN時單邊進刀量為7個絲(倍率150%),變頻器能在短時間內輕松到達150Hz,且參數設置簡單調試簡便。奧卓QD800采用的領先的磁通算法,即使在低轉速(低頻)運行下也能平穩輸出180%的轉矩,以滿足不同零件的加工需要。QD800變頻器以其強大的性能和穩定性取得了客戶的信任,獲得了廣泛的使用和好評。

        調試重點:

        1、 功能使用情況:由于之前阿爾法的變頻器的輸入和輸出端子跟我們的有所差異,所以我們在接法上要有一些變動才能配合現在數控車床的標準圖紙;

        2、 重切效果,重切要求:

        主軸轉速500R.MIN(相當于16HZ);

        材料:45#鋼;

        進刀量0.3毫米;

        切削深度4毫米;。

        (阿爾法的極限數據:主軸轉速:350R/MIN、切削深度:3.5毫米時正常切削,其他客觀條件不變)

        奧卓爾矢量變頻器在標準條件下切削,將切削深度增加到4.5MM,很正常的通過,工作電流9.56A,切削的鋼渣沒有斷裂,形成一條鋼帶,主軸轉速沒有丟轉現。

        QD800變頻器在320R/MIN、4MM的切削深度,能切削,主軸轉速給定轉速比實際轉速下降8轉,沒有報警。

        終端客戶對我們產品性能感到非常滿意,超出他們的想象。公司產品穩定性高,可靠性強,出現問題時有能及時為客戶解決問題的售后服務團隊。

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